Estator CC trifásico EFI de 18 polos y 180 W
Descripción general del producto
El estator de CC trifásico EFI de 18 polos y 180 W es una solución eléctrica desarrollada específicamente para plataformas de motocicletas con inyección electrónica de combustible (EFI) estándar. Al generar una salida de CA trifásica balanceada-optimizada para la rectificación, entrega energía ininterrumpida a los componentes de administración del motor de alto-consumo, incluida la ECU, la bomba de combustible de alta-presión y los módulos de encendido digital.

Funciones avanzadas de fabricación e ingeniería
Relleno de cobre de alta-densidad:El bobinado de capas de precisión automatizado maximiza el factor de llenado de la ranura, lo que reduce la resistencia interna y la generación de calor en un 15 % en comparación con los métodos de bobinado manual.
Gestión Térmica:Aislado con barniz-de resina epoxi Clase H impregnado al vacío. Este diseño logra una disipación de calor superior, una rigidez dieléctrica excepcional y una resistencia a la vibración continua del motor de hasta 12 000 RPM.
Circuito magnético optimizado:Las laminaciones de acero al silicio de baja-pérdida minimizan las pérdidas por corrientes parásitas, lo que garantiza una curva de salida de potencia plana de 180 W desde velocidades de ralentí bajas hasta velocidades máximas-.
100% pruebas de fábrica:Cada unidad de producción se somete a pruebas automatizadas de resistencia de aislamiento (prueba de sobretensión), equilibrio entre fases-a-fases y tensión de circuito abierto-antes del embalaje.
Detalles técnicos (configuración de parámetros personalizables)
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Modelo de producto |
Estator Magneto Bobina de 18 Polos 5 Pines para Motores EFI |
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Parámetro técnico |
Potencia de salida |
Ángulo de avance de encendido |
Velocidad mínima de encendido continuo (distancia de 3 pines 6 mm) |
Rango de velocidad de encendido continuo (distancia de 3 pines 6 mm) |
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180W/12V |
15±1,5 grados ~35±1,5 grados |
350 rpm |
350~11000r/minuto |
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Dimensión de montaje del estator |
Dimensión de montaje del rotor |
Dirección de rotación (vértice) |
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Diámetro de tope |
Espaciado de orificios para pernos |
Diámetro total del volante |
Diámetro de la base |
Afilar |
Sinistrórsum |
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φ42 |
φ52 |
φ130.5 |
φ27.5 |
1:5 |
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Capacidades de personalización
Proporcionamos modificaciones de ingeniería flexibles para integrarnos perfectamente en su línea de montaje o cartera de posventa:
Sastrería Eléctrica
Escalado de potencia de salida (150W–250W) y configuraciones de polos personalizadas para adaptarse a volantes de rotor específicos.
Ajustes de interfaz
Longitudes de cable (de 150 mm a 500 mm) envueltas en fundas de fibra de vidrio para altas-temperaturas, con clavijas terminales personalizadas o conectores impermeables- compatibles con OEM (por ejemplo, Sumitomo, Yazaki).
Marca y trazabilidad
Marcado láser de fibra permanente para números de piezas, códigos de barras de seguimiento y logotipos de clientes directamente en el núcleo del estator.
Cadena de suministro, embalaje y logística
Cantidad mínima de pedido (MOQ):500 piezas para especificaciones estándar; negociable para pedidos de prueba iniciales.
Embalajes industriales:Cada estator está alojado en una bolsa de polietileno anti-estática y a prueba de humedad-, asegurada en una bandeja de pulpa moldeada que absorbe los golpes-y empaquetada en una caja principal corrugada de doble-pared (máximo 15 kg/caja). Los envíos paletizados cuentan con-flejes de plástico de alta resistencia y envoltura elástica para tránsito marítimo.
Entrega logística:Disponible bajo términos FOB, CIF, DDP y EXW. Los principales puertos de salida incluyen Shanghai, Ningbo y Shenzhen.
Plazo de entrega:20 a 25 días para producción a granel estándar; De 10 a 15 días para muestras con herramientas existentes.
Garantía y política posventa-
Garantía operativa
Ofrecemos una garantía operativa de 12 meses o 20.000 kilómetros desde la fecha de instalación, que cubre defectos en materiales y mano de obra de fabricación.
Código de trazabilidad
Cada estator presenta un número de seguimiento-grabado con láser vinculado a su fecha de producción específica, lote de materia prima y registro de control de calidad de fábrica.
Compensación por defectos
En el raro caso de una falla de fabricación sistémica verificada, ofrecemos un reemplazo 1 a 1 o deducciones de notas de crédito en envíos a granel posteriores.
Calidad y cumplimiento certificados
Escala:Más de 100 mu de huella de fabricación.
Equipo:480 empleados en total, incluidos 25 ingenieros técnicos dedicados.
Capacidad y valor:Producimos anualmente 6.000.000 juegos de magnetos de motocicletas y motores de arranque, con un valor de producción anual de 300 millones de RMB.
Cumplimiento:Certificación ISO 9001:2015 y CCC, operando con permisos ambientales oficiales y asociaciones OEM de nivel 1 verificadas.
Mercado mundial:Productos exportados a mercados globales clave en América del Norte, América del Sur, Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente, África y Oceanía.




Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grados específicos de materias primas se utilizan en este estator para garantizar la confiabilidad-a largo plazo?
R: Utilizamos alambre de cobre esmaltado Clase H clasificado para un funcionamiento continuo de hasta 180 grados y laminaciones de acero al silicio de alta-permeabilidad. Los cables conductores están protegidos por un aislamiento de caucho de silicona de alta-temperatura y una funda de fibra de vidrio, lo que garantiza que el conjunto resista el ambiente térmico y químico agresivo dentro del cárter de una motocicleta.
P: ¿Este estator es directamente compatible con carburadores estándar de 12 V o es estrictamente para sistemas EFI?
R: Si bien está optimizado para las altas demandas eléctricas continuas de los sistemas EFI (como el abastecimiento de combustible y el monitoreo de la ECU), se puede usar en motores con carburador de 150 cc a 300 cc. Sin embargo, debe combinarse con un regulador/rectificador de voltaje trifásico adecuado-para garantizar una carga adecuada de la batería.
P: ¿Cómo se verifica la calidad y la consistencia del rendimiento de los lotes de producción a granel?
R: Nuestra fábrica opera bajo protocolos de control de calidad estandarizados. Cada lote se somete a una rigurosa lista de verificación de inspección automatizada: validación de la resistencia del devanado, pruebas de aislamiento de alto-voltaje (verificación de rotura dieléctrica) y verificación del equilibrio dinámico con nuestros rotores maestros estándar. Se pueden proporcionar informes de inspección de componentes con cada envío.
P: ¿Se puede modificar el enchufe del conector y la longitud del cable para que coincida con nuestro mazo de cables existente?
R: Sí. Ofrecemos terminaciones personalizadas completas. Puede proporcionar su diagrama de cableado, la longitud de cable requerida y marcas de conectores específicas (o proporcionar muestras), y nuestro equipo de ingeniería creará un plano de producción para su aprobación antes de que comience la fabricación a granel.
P: ¿Cuál es su política estándar con respecto a la evaluación de muestras para nuevos clientes?
R: Apoyamos la validación de ingeniería proporcionando muestras físicas antes de realizar pedidos comerciales completos. La producción de muestras suele tardar entre 7 y 10 días si se aplican herramientas estándar. La tarifa de la muestra y los costos de envío los cubre inicialmente el comprador, pero se acreditan en su totalidad al realizar el primer contenedor estándar o el primer pedido de producción a granel.
P: ¿Cómo se protegen los estatores contra la corrosión y los daños causados por la sal-aire durante el transporte marítimo-de larga distancia?
R: Cada estator está recubierto con un tratamiento-preventivo de oxidación en las laminaciones del núcleo de acero expuestas. Luego, los productos se empaquetan individualmente en bolsas de plástico anti-estáticas selladas que contienen paquetes desecantes-de grado industrial, evitando cualquier oxidación o ingreso de humedad durante el tránsito prolongado por el océano.
P: ¿Cuáles son los principales modos de falla para los que ha diseñado este estator?
R: Nuestra ingeniería se centra en eliminar los dos puntos de falla más comunes del estator: la falla del aislamiento causada por picos térmicos y la fatiga del cable debido a vibraciones de alta-frecuencia. Al utilizar un bobinado de precisión automatizado y uniones epóxicas-impregnadas al vacío, garantizamos que las bobinas permanezcan completamente estacionarias y térmicamente estables bajo cargas operativas pesadas.
P: ¿Brindan soporte técnico si nuestra línea de ensamblaje experimenta problemas de integración?
R: Sí. Contamos con un equipo dedicado de ingenieros eléctricos y mecánicos disponibles para consultas técnicas. Podemos proporcionar dibujos técnicos detallados en 2D, modelos CAD en 3D (archivos .STEP) y soporte de configuración de cableado para garantizar una integración fluida en su línea de ensamblaje o para una referencia clara en su catálogo.
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